Termelés

1. Alapanyag készítés

A kerámia gyártási folyamatának minden egyes állomása nagy odafigyelést, soha el nem hagyható precizitást igényel. Az összetevőket ellenőrizzük, osztályozzuk és saját malmainkban homogén porrá őröljük, majd a termelési szempontoknak megfelelő kritériumokat szem előtt tartva bevizsgáljuk. A prémium kerámiák gyártási folyamatának igényességét és összetettségét mutatja, hogy a már adalékokkal bekevert alapanyagot levegőtől elzárva hermetikusan kezeljük és tároljuk.

2. A kerámia fröccsmassza elkészítése

A bekevert, tökéletesen tiszta és homogén őrleményhez, folyamatos keverés mellett plasztifikáló anyagokat adagolunk, ez vezet a későbbi folyós állag eléréséhez. A prémium kategória alapanyagait ebben a fázisban sem éri levegő, keverés közben ugyanis a massza képes felvenni és magába zárni az oxigént, ami a kitűnő minőség rovására mehet. A massza több órás keverés után kerül fröccsöntésre alkalmas állapotba.

A gyártási folyamat minden egyes lépésére jellemző a szigorú minőségi ellenőrzés. Ebben a munkafázisban a viszkozitás mérése és annak pontos beállítása a legfontosabb. A tökéletes minőség és a tökéletes termékek gyártása érdekében a legkorszerűbb, világszínvonalú mérőeszközöket használunk.

3. A fröccsöntés

A fröccsöntés folyamata igen meghatározó, hiszen a termék itt kapja meg későbbi, végleges formáját. A bonyolultabb, nagyobb szériában nem gyártható, nem automatizálható termékek kézi bontású gépeken készülnek. Itt az öntés után a dolgozó kézzel bontja a szerszámot és veszi ki az elkészült alkatrészt, majd a gyűjtőtálcára helyezés előtt minőségileg szemrevételezi azt és légbuborékokra, repedésre, sérülésre utaló nyomot keres rajta, valamint eltávolítja a fröccsöntés során keletkezett sorjákat.
A PLC vezérlésű automata gépeken, a nagyobb szériás alkatrészeket gyártjuk. Egyszerre 2 - 8 db termék készülhet el egy időben, egyetlen műveletben. Egy automata akár napi 10000 db alkatrészt is képes legyártani.

4. A sorjázás

Az automatán legyártott kerámiák a minőségi ellenőrzés és a tökéletes forma kialakítása érdekében ebbe a terembe kerülnek, ahol eltávolítják a fröccsöntő szerszám beömlési csonkjait.

5. Berakás + Égetés

Az égetésre felkészített terméket ezt követően a timföld ágyba helyezik, a beágyazott darabokat befedik timfölddel. Az így keletkezett téglákat egymásra téve épül fel a kemencébe kerülő rakat, ahol 1000 Cº-on kiégetik. Az alacsony tüzű kerámia ennek során készre is ég, elnyeri felületkezelésre alkalmas formáját. A magas tüzű kerámia keményebb, de még törékeny, krétaszerű állagot vesz fel és csak egy speciális készre égető kemencében, újabb 1550 -1600 Cº-os égetés során nyeri el végleges, felületkezelésre kész formáját.

6. Szitálás

Az égetés után lehűlt rakat visszatér ebbe a terembe, ahol az égetőtok tartalmát egy szitára borítják és átszitálják. A tisztított átszitált timföld ezután újból használható. A rostán fennmaradt, kiégett készterméket a porolószekrényekben lefújják. A darab megtisztításán felül itt zajlik az elsődleges formai minőségi vizsgálat is, itt szűrik ki az égetési folyamat okozta szemmel is látható deformálódásokat, repedéseket. Emellett itt dokumentálják, hogy melyik termékből, hány darabot égettek ki és hány darab kerül vissza.

7. Minőségi ellenőrzés

A felületkezelés előtt a kiégetett kész termékre egy végleges, mindent átfogó minőségi ellenőrzés vár. A vizsgálat során a vevői igényeknek és a termék bonyolultságának megfelelően, szúrópróba szerűen, vagy egyesével minden darabot leellenőrzünk. Különös figyelmet fordítunk a kritikus méretekre. A nagyobb darabszámban készülő egyszerűbb alkatrészeknél kiválóan alkalmazzuk a minőségi kontrol automatizálását. A PC vezérléssel működő gép a kiégetett termékeket nem csak vizsgálja, hanem osztályozza is a beállított paramétereknek megfelelően.
A leellenőrzött kiégetett termék ezután vagy felületkezelésre vagy a félkészáruraktárba kerül. Utóbbit a megnövekedett vevői igények kielégítése érdekében állítottuk fel. Innen képesek vagyunk a hirtelen beérkezett előre nem várt rendeléseket is időben teljesíteni és a kritikus tételeket akár légi úton, egy – két nap alatt a föld bármely pontjára eljuttatni.

8. Felületkezelés

A felületkezelésre küldött termékek mázazással, koptatással, vagy polírozással nyerik el végleges állapotukat.

Mázazás:
A mázak üveg és fémoxid alapú, vízbázisú, modern, környezetkímélő anyagok. Jelenleg 35 különböző színben kínáljuk termékeinket.
A gyors, hatékony és egyenletes mázazást, a rögzített, nagy nyomással működtetett festékszóró pisztoly biztosítja. A máz környezetbarát mivoltának köszönhetően, a fel nem használt csurdalék újrahasznosítható. A mázréteg felvitelét a szárítás követi. A megfelelő hőmérsékleten a víz kipárolog, így a sor végére érkező termék már szabad kézzel fogható és rendszerezhető. Itt a termékeket újból rakatokba rendezik, hogy az 5 mázégető kemence valamelyikében 900 Cº feletti hőmérsékleten kiégjenek.
Koptatás:
A kiégett kerámia érdes felületétének másik kezelési módja a koptatás. A gyémántszemcséket tartalmazó koptató granulátumban a kerámia felületi érdessége csökken, sima, csiszolt jelleget kap, az élek tompulnak. Jól mutatja az anyagok közötti különbséget, hogy a magas tüzű prémium kerámia alkatrészek koptatási ciklusa 80-szor hosszabb a hagyományos anyagokénál.
Polírozás:
A magas tüzű K-5 prémium kerámiák felületkezelésének záró fázisa a polírozás. Az anyag keménysége miatt ez csak gyémánt tartalmú anyagok segítségével végezhető el. Az elvárt felületi érdességet figyelembe véve extra polírt vagy szuper polírt kap a termék, amelynek eredményeként a felülete sima, fényes lesz.

9. Feliratozás

Ezt követi a feliratozás, amelynek célja a vevői igényeknek megfelelő logo, vagy felirat elhelyezése a termék mázazott felületén. Ezt matricázással, vagy tamponnyomással végezzük. A tamponnyomás automatizált folyamat, mely egy lépésben magában foglalja a minta felvitelét és annak beégetését is. Nagy előnye a gyorsaság, viszont a feliratnak méret és szín korlátokat is szab. Ugyanakkor a matricázás bár lassúbb, nincsenek méret- és színbeli határai. Bármekkora felirat felvihető a felületre.

10. Szerelés

Utolsó munkafázisként a felületkezelt termékeket, a vevői igényeknek megfelelően szerelni kell. Az egyszerűbb felépítésű elektromos csatlakozók pinelése automatizált gépen történik, beállított sebességnek megfelelően. Ezt egy végső minőségi ellenőrzés követi, ahol utoljára szemrevételezik a darabot és megbizonyosodnak róla, hogy a termék bedobozolható.
A bonyolultabb, alkatrészek itt is nagyobb odafigyeléssel, kisebb szériában egyesével készülnek. A darabot a minőségi kontrolt is végző dolgozó helyezi el a gépen, ő illeszti be a pint, amely a nyomás hatására rögzül.

A teljes folyamat ismeretében látható, hogy bár kerámia alkatrészeink egyszerűnek és gyorsan elkészíthetőnek tűnnek, egyes darabok teljes ciklusa elérheti az 1-3 hetet is, anélkül, hogy a termelési folyamatban bárhol szünetet tartanánk. Ez legfőképp a nem mindennapos gyártási technológiának, a többszöri, esetenként akár 6-szori égetésnek, és a körültekintő, szigorú minőségi ellenőrzéseknek köszönhető.